Бетонные кольца – этапы производства.
Компании, которые занимаются созданием коммуникаций и прокладкой кабелей энергии и связи, а также организацией канализаций и водоснабжения, охотно покупают бетонные кольца, которые являются незаменимым строительным материалом в данной сфере. Бетонные кольца существенно упрощают жизнь: использование бетонной кладки показало, что такой путь решения проблем организации доступа к коммуникациям крайне неэффективен: кирпичная кладка характеризуется низкой износостойкостью и постоянными ремонтными работами. Кроме того, бетонное кольцо крайне прочное и выдерживает колоссальные боковые значения давления.
Вам, как представителю строительной компании, не лишним будет знать основные этапы производства бетонных колец.
В самом начале в специальную форму, предварительно установленную на специальное горизонтальное основание, укладывается арматура. Происходит укладка не только рабочей части арматуры, которая принимает на себя основное давление, но и монтажной, которая скрепляет разные части конструкции и организует петли, столь удобные для транспортировки и монтажа бетонного кольца. Сама арматура может быть напряженной или нет: в первом случае придется дополнительно заплатить, однако, в этом случае и прочность конструкции выше.
Затем начинается процесс заливки бетоном. Необходимо использовать только качественные сорта бетона, «тяжелые»: хорошим решением для создания бетонного кольца является применение бетона М200 – М500: этой прочности достаточно для выдерживания даже тонных нагрузок не будущее бутонное кольца.
После чего наступает процесс утрамбовки смеси на специальном оборудовании. С помощью вибрации из тела бетонного кольца удаляются все пустоты, которые заполняются бетоном. В процессе этого шага необходимо постоянно доливать новый раствор, которых «расходуется» на заполнение пустот. Требуется крайне внимательно относиться к этому шагу, ведь наличие даже мельчайшего пузыря внутри тела бетонного кольца может послужить причиной моментального выхода из строя и появления брака еще на этапе транспортировки.
Затем происходит сушка изделия. В некоторых случаях применяют специальные камеры, которые существенно ускоряют данный процесс. Сушка в нормальных условиях длится около 26-29 суток, однако, при использовании камер данный срок можно сократить до 3-5 дней. В камерах поддерживается относительно высокая температура (80-90 градусов по Цельсию) и низкая влажность. Градиент температуры и влажности практически «высасывает» всю влагу из тела бетонного кольца, и изделия приобретает 80-90% от марочной прочности в течение нескольких дней.
Затем наступает этап транспортировки. Следует отметить, что нельзя пользоваться самовывозом: перемещение бетонных колец должно осуществляться только при использовании специального грузового парка, оборудованным специальными настилами для снижения возможных вибраций. Согласно статистике, около 75% всего брака возникает именно из-за вибраций и нагрузок во время перемещения: несмотря на свою массивность и тяжесть, бетонные кольца – крайне хрупкий материал, требующий бережного к нему обращения. Поэтому пользуйтесь услугами доставки, которые вам предлагает завод ЖБИ _ это позволяет существенно снизить вероятность получения барка во время строительства той или иной части инфраструктуры.
Будьте внимательны и осторожны при приемке бетонных колец, так как ваша поспешность может вылиться не только в большие финансовые и временные издержки, но и в человеческие гибели тех людей, которые будут обслуживать будущие коммуникации.
