Процесс ковки включает в себя работу с металлом, который находится в пластическом состоянии под динамическим действием молота или пресса с применением подкладного инструмента. Получаемое ковкой изделие называют поковкой. Самую разную массу и форму могут иметь они. Крупного размера поковки получают из слитков, поковки малых и средних размеров – из специальных прокатных заготовок.
Занимаются ковкой в мелкосерийном и единичном производстве. Изделие куют между неподвижным и подвижным бойками пресса и молота. В процессе ковки применяют специальные подкладные инструменты: обжимка, топор, раскатка. При ковке делают протяжку, гибку, осадку, пробивание или прошивание отверстий, рубку, выглаживание.
Ковка бывает горячей, ее выполняют при температуре 800-1100 градусов нагретого металла. Это считается самым дорогим и эксклюзивным видом обработки. «Холодная ковка» — это сборка из разных уже подготовленных элементов, делается по принципу конструктора. Сегодня существует несколько крупных и известных заводов, занимающиеся производством однотипных элементов. А потом, уже из этих готовых деталей, выполняется наборка рисунка.
Самым дешевым вариантом считается слесарная работа – нарезка прутов разного сечения по длине и последующая их сварка в определенные фигуры. Иногда тут включают гибку и скрутку. Очень часто разные виды ковочных работ объединяются в одну, и умело дополняют друг друга.
Ни один из видов ковки нельзя назвать ненадежным или плохим. Все их удачно можно использовать. Но вот только есть один совет – когда дело касается интерьера помещения и его декорирование, применяйте ручную художественную ковку.